რა არის კორუნდუმის მულიტი სინთეზური ფირფიტა?

აგლომერირებული ფირფიტა არის ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება კერამიკული ღუმელში გამომწვარი კერამიკული ემბრიონის გადასატანად და ტრანსპორტირებისთვის.იგი ძირითადად გამოიყენება კერამიკულ ღუმელში, როგორც ტარების, თბოიზოლაციისა და დამწვარი კერამიკის გადასატანად.მისი მეშვეობით, მას შეუძლია გააუმჯობესოს შემდუღებელი ფირფიტის სითბოს გამტარობის სიჩქარე, გახადოს აგლომერაციის პროდუქტები თანაბრად გაცხელებული, ეფექტურად შეამციროს ენერგიის მოხმარება და დააჩქაროს სროლის სიჩქარე, გააუმჯობესოს გამომუშავება, ისე, რომ იგივე ღუმელში გამომცხვარი პროდუქტების უფერო განსხვავება და სხვა უპირატესობები.

კორუნდუმის მულიტის მასალას აქვს მაღალი თერმული შოკის წინააღმდეგობა და მაღალი ტემპერატურის სიძლიერე და კარგი ქიმიური სტაბილურობა და აცვიათ წინააღმდეგობა.აქედან გამომდინარე, მისი არაერთხელ გამოყენება შესაძლებელია მაღალ ტემპერატურაზე, განსაკუთრებით აგლომერირებული მაგნიტური ბირთვების, კერამიკული კონდენსატორებისა და საიზოლაციო კერამიკისთვის.

შედუღების პროდუქტები არის ლამინირებული აგლომერაციის პროდუქტები.აგლომერაციის ფირფიტის თითოეული ფენა პლუს პროდუქტის წონა არის დაახლოებით 1 კგ, ზოგადად l0 ფენა, ამიტომ აგლომერაციის ფირფიტა შეიძლება გაუძლოს მაქსიმალურ წნევას ათ კილოგრამზე მეტი.ამავდროულად, გადაადგილებისას დაძაბვისა და პროდუქტების დატვირთვა-გადმოტვირთვის ხახუნის ატანა, ასევე მრავალი ცივი და ცხელი ციკლი, შესაბამისად, გარემოს გამოყენება ძალიან მკაცრია.

სამი ფაქტორის ურთიერთქმედების გათვალისწინების გარეშე, ალუმინის ფხვნილი, კაოლინი და კალცინაციის ტემპერატურა გავლენას ახდენს თერმული შოკის წინააღმდეგობაზე და ცოცხალზე.თერმული შოკის წინააღმდეგობა იზრდება ალუმინის ფხვნილის დამატებით და მცირდება სროლის ტემპერატურის მატებასთან ერთად.როდესაც კაოლინის შემცველობა არის 8%, თერმული შოკის წინააღმდეგობა არის ყველაზე დაბალი, რასაც მოჰყვება კაოლინის შემცველობა 9,5%.ცოცხალი მცირდება ალუმინის ფხვნილის დამატებით, ხოლო ცოცხალი ყველაზე დაბალია, როცა კაოლინის შემცველობა 8%-ია.ცოცხალი მაქსიმალურია 1580℃.იმისათვის, რომ გავითვალისწინოთ მასალების თერმული შოკის წინააღმდეგობა და მცოცავი წინააღმდეგობა, საუკეთესო შედეგები მიიღწევა, როდესაც ალუმინის შემცველობა არის 26%, კაოლინი არის 6.5% და კალცინაციის ტემპერატურა 1580℃.

არის გარკვეული უფსკრული კორუნდ-მულიტის ნაწილაკებსა და მატრიქსს შორის.ნაწილაკების ირგვლივ არის ბზარები, რაც გამოწვეულია თერმული გაფართოების კოეფიციენტისა და დრეკადობის მოდულის შეუსაბამობით ნაწილაკებსა და მატრიქსს შორის, რაც იწვევს პროდუქტებში მიკრობზარებს.როდესაც ნაწილაკებისა და მატრიცის გაფართოების კოეფიციენტი არ ემთხვევა, აგრეგატი და მატრიცა ადვილად იშლება გაცხელების ან გაგრილებისას.მათ შორის იქმნება უფსკრული ფენა, რის შედეგადაც ჩნდება მიკრობზარები.ამ მიკრობზარების არსებობა გამოიწვევს მასალის მექანიკური თვისებების დეგრადაციას, მაგრამ როდესაც მასალა ექვემდებარება თერმულ შოკს.აგრეგატსა და მატრიცას შორის უფსკრული მას შეუძლია შეასრულოს ბუფერული ზონის როლი, რომელსაც შეუძლია აითვისოს გარკვეული სტრესი და თავიდან აიცილოს სტრესის კონცენტრაცია ბზარის წვერზე.ამავდროულად, თერმული შოკის ბზარები მატრიცაში შეჩერდება ნაწილაკებსა და მატრიცას შორის არსებულ უფსკრულით, რაც ხელს უშლის ბზარის გავრცელებას.ამრიგად, გაუმჯობესებულია მასალის თერმული შოკის წინააღმდეგობა.